Ocynkowana gi stalowa okrągła pusta rurka

Ocynkowana rura stalowa

Stalowa rura ocynkowana jest rodzajem węglowej rurki ze stali węglowej, głównie spawanej rurki, ocynkowane rurki stalowe są podzielone na stalowe rury stalowe ocynkowane (stalowe rury ocynkowane electro) i stalowe rury ocynkowane. Obecnie rurki stalowe ocynkowane na gorąco są wykorzystywane głównie w ochronie przeciwpożarowej, energii elektrycznej i autostradach.

Calwanizacja może zwiększyć odporność na korozję stalowych rur i przedłużyć ich żywotność. Rury ocynkowane są szeroko stosowane. Oprócz stosowania jako rury rurociągowe do przenoszenia wody, gazu, oleju i innych ogólnych płynów o niskim ciśnieniu, są one również stosowane jako rurki olejowe i rurki do przesyłu olejowego w przemyśle naftowym, szczególnie na polach olejowych, a także w rurach W przypadku grzejników oleju, chłodnice kondensacyjne, wymiany mycia oleju węglowego chemicznego sprzętu do kokowania, a także stosy rur kozłowych, ramki wsporcze tuneli kopalni itp.

Galwanizacja na gorąco (HDG), do czego wspomniano, jest proces zanurzenia stalowej stali w czajnik lub VAT o stopionym cynku.
Galwanizacja na gorąco (HDG) to proces powlekania żelaza, stali lub materiałów żelaza z warstwą cynku. Dokonano tego przez przekazanie metalu przez stopiony cynk w temperaturze 860 ° F (460 ° C), tworząc węglan cynku (ZNC03). Węglan cynku jest silnym materiałem, który chroni stal i może zapobiec korozji w wielu okolicznościach. Galwanizację na gorąco można przeprowadzić tanio i w dużych partiach.

Korzyści z ocynkowanej rury

Ponieważ rury są ocynkowane, są chronione przed rdzą i korozją. Stalowe rdzy po interakcji z wodą lub wilgocią w powietrzu w czasie. Dodając powłokę cynku do rurki, ocynkowane stalowe okrągłe rurki korodują znacznie wolniej, przedłużając żywotność rurki.

Oprócz tego rura ocynkowana również zapewnia:

• Niższy koszt niż stal nierdzewna
• Najniższy koszt długoterminowy
• Niezawodna wydajność
• Doskonała odporność na uszkodzenia mechaniczne

Galwanizacja na gorąco obejmuje trzy główne kroki:

Przygotowanie : Reakcja ocynkowania wystąpi tylko na chemicznie czystej powierzchni, więc pierwszy etap procesu jest usunięcie zanieczyszczenia. Najpierw metal jest rozkładany przy użyciu roztworu żrącego, a następnie zanurzony w kwasie solnym w celu usunięcia rdzy, skali młyna, żucza spawalnika, farby i tłuszczu. Następnie płukanie i zanurzenie w roztworze strumienia, który zwykle wynosi około 30 procent chlorku amonu cynku.

Galwanizacja : Gdy czysty składnik żelaza lub stalowy jest zanurzony w stopionym cynku (w 842 ° F (450 ° C)), warstwy stopu cynku-żelaza powstają w wyniku reakcji metalurgicznej między żelazem i cynkiem. Gdy materiał jest wyciągany z kąpieli ocynkowania, na warstwie stopowej jest obecna warstwa stopionego cynku. Kiedy ostygnie, ma jasny, błyszczący wygląd związany z produktami ocynkowanymi.

Kontrola : Po ocynkowaniu powlekane materiały są sprawdzane pod kątem grubości powłoki i wyglądu powlekania. Można wykonywać różnorodne proste testy fizyczne i laboratoryjne w celu określenia grubości, jednolitości, przylegania i wyglądu powłoki cynkowej.

Po prostu ożywienie metalu nadaje mu właściwości przeciwkorozowe. Bez ochronnej powłoki cynku metal pozostałby narażony na pierwiastki i potencjalnie utlenia się i korodował znacznie szybciej. Stal ocynkowana jest opłacalną alternatywą dla stosowania materiałów takich jak austenityczna stal nierdzewna lub aluminium w celu zapobiegania korozji.

Jak to działa?

Galwanizacja może chronić metal to wiele sposobów. Po pierwsze, tworzy powłokę ochronną, która chroni metal z otaczającego środowiska. Warstwa cynku zapobiega wody i wilgoci oraz innych pierwiastków w powietrzu przed korodowaniem stali pod spodem. Gdyby powłoka cynku zostanie zarysowana wystarczająco głęboko, metal stałby się narażony i podatny na korozję.

Galwanizacja może również chronić metal poprzez proces zwany „korozją galwaniczną”. Korozja galwaniczna występuje, gdy dwa metale o innym makijażu elektrochemicznym są w kontakcie ze sobą z obecnym elektrolitem, takim jak słona woda. W zależności od struktury atomowej dwóch metali, jeden metal to anoda, a druga katoda. Anoda koroduje szybciej niż sama w sobie, a katoda koroduje w wolniejszym tempie niż sama w sobie. Powodem cynku jest galwanizowanie, jest to, że ma powinien być powinien być anodą w kontakcie z wieloma różnymi rodzajami metali. Ponieważ powłoka cynku w kontakcie z metalem bazowym jest zwykle anodą, spowalnia korozję metalu bazowego lub katody.

Różne metody galwanizacji

Istnieje kilka różnych procesów galwanizacji metalu:

Galwanizacja na gorąco

Jak sama nazwa wskazuje, ta metoda polega na zanurzeniu metalu bazowego do stopionej puli cynku. Po pierwsze, metal podstawowy musi być czyszczony mechanicznie, chemicznie lub oba, aby zapewnić, że wiązanie wysokiej jakości można wykonać między metalem bazowym a powłoką cynku. Po oczyszczeniu metal bazowy jest następnie opracowywany, aby pozbyć się resztkowych tlenków, które mogą pozostać po procesie czyszczenia. Metal bazowy jest następnie zanurzony w płynnej kąpieli o ogrzewanym cynku i powstaje wiązanie metalurgiczne.

Zaletą tej metody jest to, że jest ona ekonomiczna; Można go wykonać szybko i złożone kształty. Jednak ostateczna powłoka może być niespójna w stosunku do innych procesów ocynkowania.

Przed galkowiny

Ta metoda jest bardzo podobna do galwanizacji gorącego, ale jest wykonywana w stalowym młynie, zwykle na materiałach, które mają już określony kształt. Przed galwanizowaniem obejmuje toalety z blachy metalowej w podobnym procesie czyszczenia jak proces ocynkowania na gorąco. Metal jest następnie przepuszczany przez basen gorącego, płynnego cynku, a następnie odsuwany.

Zaletą tej metody jest to, że duże cewki blachy stalowej można szybko ocytować za pomocą bardziej jednolitej powłoki w porównaniu z galwanizacją na gorąco. Wadą jest to, że po rozpoczęciu się produkcji metalu wstępnie galtworowanego wystąpi narażone, odkryte obszary. Oznacza to, że gdy długa cewka prześcieradła jest przecinana na mniejsze rozmiary, krawędzie, w których wycinany jest metal, są odsłonięte.

Electro-galniowanie

W przeciwieństwie do poprzednich procesów, elektrogalwanizacja nie wykorzystuje stopionej kąpieli cynku. Zamiast tego proces ten wykorzystuje prąd elektryczny w roztworze elektrolitu do przenoszenia jonów cynku na metal podstawowy. Obejmuje to elektryczne zmniejszenie pozytywnie naładowanych jonów cynku do metalu cynku, które są następnie osadzane na dodatnio naładowanym materiale. Można również dodać rafinery ziarna, co pomaga zapewnić gładką powłokę cynku na stali. Podobnie jak w procesie przed galowyzowaniem, elektrogalwanizacja jest zwykle stosowana w sposób ciągły do ​​rolki blachy.

Niektóre zalety tego procesu to jednolita powłoka i precyzyjna grubość powłoki. Jednak powłoka jest zazwyczaj cieńsza niż powłoka cynku osiągnięta metodą galwanizowania gorącego, co może spowodować zmniejszenie ochrony korozji.